工业铝型材着色色差问题

  工业铝型材着色有一个很大的难题就是色差问题。工业铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。下面我们就来分析一下工业铝型材着色色差形成的原因：

  1、挤压模具设计不合理，模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮或暗等缺陷，同一根工业铝型材上都可能出现分色;同时，模具状态及工业铝型材表面的挤压纹等也影响着色。

  2、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对工业铝型材表面状态和组织均匀性的影响。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使工业铝型材组织不均一，也会产生色差。

  3、阳极氧化工艺问题,阳极氧化对工业铝型材着色的色差有很重要的影响，尤其是在生产过程中很容易出现两头色。上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。

  以上几点是工业铝型材在着色中产生色差的主要原因，因此在工业铝型材生产中要控制氧化和着色工艺的稳定性，确保各参数一致，从而减少氧化着色料色差问题的出现。